當叉車配件經(jīng)維修時拆卸分解出來清洗后，要進行檢驗，其目的是為了把配件分為可用、可修、報廢三類，以保證修理質(zhì)量。那么對其進行檢驗時常用以下方法：

1、目視法。憑肉眼找出配件表面的缺陷，如表面毛躁、刮痕、溝槽、裂紋、脫皮、麻點、折斷等損傷，以及配件的重大變形、彎曲、表面退火或燒蝕等，都可以通過肉眼雙察或借助于放大鏡檢驗。

2、敲擊法。配件是否有明顯的裂紋，锍釘連接是否松動等，可用小錘輕輕地敲擊，聽其聲音來判斷配件的好壞。

3、比較法。用新標準配件與被檢驗配件比較，鑒別被檢驗配件的技術(shù)狀況，來確定配件是否可用。

4、測量法。因配件磨損或變形而引起尺寸和幾何形狀變化，或因長期使用引起技術(shù)性能的變低，應(yīng)通過量具和儀器測量其技術(shù)數(shù)據(jù)，以確定配件的損傷程度。

5、浸油捶擊法。把需要檢查的叉車配件浸入煤油或柴油片刻；取出后，將配件表面擦拭干凈，撒上一層白粉；然后用小錘輕輕地敲擊配件的非工作面。配件有裂紋時，由于振動，浸入配件裂紋內(nèi)的油污跡濺出，會使裂紋處的白粉呈黃色線痕。

6、水壓試驗。殼體配件的技術(shù)狀態(tài)用水壓試驗來檢查。

7、磁力檢測法。配件在磁力檢測前，用細砂布把無損檢測表面磨光，以便在上面涂磁性油鐵粉。調(diào)油鐵粉是用變壓器油，或者用煤油稀釋過的柴油與氧化鐵粉末調(diào)成的（在1L油中加入30-40G氧化鐵粉末）。叉車配件放在線圈磁極當中，在探傷儀的磁場作用下將配件磁化，然后在配件上涂上調(diào)油鐵粉，在裂紋處形成一條很細的鐵粉線。檢查完以后，把配件從磁場中拿出，慢慢退磁。

8、超聲檢測。這是利用超聲波在金屬中傳播時，遇有裂紋、氣孔等會反射回來的現(xiàn)象而測出配件的缺陷的。用超聲檢測配件有聲影法和脈沖回聲法兩種。